精密轴承冷处理作用及工艺简介
作者：高可 | 来源： | 时间：
精密轴承具有更高的尺寸稳定性要求，轴承套圈经淬火（特别是分级淬火）后，内部组织中仍有大量残余奥氏体，这种残余奥氏体是一种不稳定的组织，在轴承的储存和使用过程中，它会不时发生变化，从而改变轴承的精度，为此，轴承套圈需要经过冷处理，这种工艺可以减少轴承组织中的残余奥氏体，并略微提高零件的硬度。
冷处理工艺有许多要点，一是淬火后应保持室温，淬火后，套圈内外必须均匀冷却至室温后再进行冷处理，否则容易开裂，冷至室温后立即进行冷处理（一般不超过30min，否则会停止奥氏体向马氏体的转变）。
二是冷处理温度，冷处理的温度主要基于钢马氏体相变的末端温度Mf，此外，还应考虑冷处理对机械性能和工艺的影响等因素，对于GCr15钢，进行 -70°C 的冷处理，当精度要求不是很高时，冷处理温度可以选择为-40°C-70°C，超精密轴承可以在-70°C到-80°C之间进行冷处理，但温度不可过低，过冷的温度会影响轴承的冲击疲劳和接触寿命。
三是冷处理保温，虽然在冷态和一定温度之间完成了大量马氏体的转变，但为了使一批套圈的外表面和中心均匀达到冷处理温度，需要一定的保温时间，一般为12小时。